袋式收尘器运行停止后的维护管理是相当重要的

随着环保技能的不断提高及环保产业的发展，大型袋式收尘器预设的不断优化，部件质量的提高，新型滤料的呈现，越来越多的水泥窑窑头，窑尾的废气处理采用了大型袋式收尘器。此外，根据目前我国的制造水平，很多厂家已   具备生产大型袋式收尘器的设备和力量，布袋除尘器主风机消耗的电功率也要大很多。其实电收尘器除了主风机消耗的电功率之外，还有高压供电机组，电收尘器绝缘加热器及板的振打等都会耗电，算起来二者的功率消耗相差也不是很大。袋式收尘器初投资2类除尘器靠近，运行费和维护费袋式收尘器比电收尘器高一些。

作为袋式收尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中，在收尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。不过要害还在于袋式收尘器选用何种滤料。滤袋的使用寿命有的1~2年，有的可达3~4年，这就给维护费拉开了很大的差距。借助滤袋检漏装置，收尘器能随时监视仓室压力，检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，收尘器的正常运行。

使用袋式收尘器在其运行停止后的维护管理是相当重要的，因为收尘设备的维护不仅是设备正常运行的关键，也是收尘设备寿命长短的关键。下面为大家介绍一下袋式收尘器停止运行前的注意事项：

1.袋式收尘器室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，   换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式收尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。

2.在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰通过卸料器排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。

3.在袋式收尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行是除尘系统正常运转的维护方法。

此外，袋式收尘设备运行后的技术工作，为防止灰尘粘附和腐蚀，布袋除尘器继续运行一段时间后，直到除尘设备内   被清洁空气置换后方可停止除尘设备运行。内筒，外筒和叶片连接到尘埃，尘埃的收尘。   时磨损和腐蚀所造成的穿孔。检查各部位的气密性，   时   换密封元件。根据使用说明书的规定风机进行例行维修与保养。

袋式收尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生变化或者出现故障，都会影响到收尘系统的正常运行。所以工作人员要定期的对收尘器进行检查和适当的调节，以便延长收尘布袋的使用寿命、降低动力消耗。

1、利用测试仪器掌握运行状态。袋式收尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：收尘布袋的清灰过程是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象；有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；收尘布袋上是否产生结露；清灰机构是否发生故障；如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞或泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；收尘布袋室及通道是否有泄漏现象；冷却水有无泄漏等。

2、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大，导致收尘布袋破损、布袋松弛等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此，预先估计风量的变化。引起收尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；收尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。

3、控制清灰的周期和时间。收尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以   根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被   掉，容易造成收尘布袋泄漏和破损，所以把清灰时间和清灰强度设定在   范围之内；如清灰时间过短，收尘布袋上的粉尘尚未   干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。

袋式收尘器是能够控制烟尘污染的主要设备之一，它具有高的收尘效率。经过袋式收尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于50MG／m?，同时还能地除去烟气中的微细粉尘。袋式收尘器的类型按清灰方式分，械振动清灰袋式收尘器、脉冲喷吹袋式收尘器、回转反吹扁袋收尘器、气环反吹袋式收尘器四类。袋式收尘器的特点及发展目前，就我国烟气排放标准而言，电收尘仍是治理燃煤电站锅炉烟尘的方法。但是，由于电收尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国的燃煤成分又千变万化，粉尘性质各不相同，因此，许多电厂难以实现在燃煤电站锅炉上长期、稳定地使用电收尘器。随着环保对粉尘排放指标的提高，袋式收尘器适应性强、、运行等特点逐渐显现出来。