铸造车间自动生产线除尘器

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铸造车间自动生产线除尘器

铸造车间自动生产线除尘器用于铸造、砂处理工艺生产线,通过对进风口与脉冲喷吹系统的改进,使除尘器的过滤与清灰效果 好。...

详细介绍:

铸造车间自动生产线除尘器用于铸造、砂处理工艺生产线,通过对进风口与脉冲喷吹系统的改进,使除尘器的过滤与清灰效果   好。

我公司技术人员根据铸造车间原清理工部、配砂工部在生产状态下粉尘浓度高,并结合该车间特点,合理紧凑地布置工艺设备,匹配设计所需管道和配置除尘器设备,投入生产,经环保部门检测一次达标通过。

铸造车间自动生产线除尘器的介绍:

铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要在:打箱落砂,回砂输送、卸料,旧砂斗提卸料,旧砂筛分,冷却,提升入库,混砂等。这些粉尘是红热铸件表面脱落的已烧损的残砂颗粒、被烧损或被铸件烤干的膨润土、煤粉,以及煤粉燃烧产生的烟尘,温度可达50~150℃,并伴有大量水蒸气。这些湿热粉尘在被吸送的管道中遇冷会沾附在管壁上,很难清理。进入除尘器沾附在除尘布袋上就   难清理。所以应尽量避免湿度大的尘气进入除尘器,在管路适当处加入热气流,采用离线脉冲反吹布袋式除尘器,基本可满足这类粉尘的除尘要求,达到实用效果。

(1)采用离线脉冲反吹布袋除尘器,能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘,保障正常工作是这些部位所用除尘器(称之“砂处理除尘器”)发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后,选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的。为了验证关键部位的结构尺寸计算是否合理,在除尘器外,按实际尺寸制作了一套脉冲喷吹试验装置。采用9种不同口径的126个喷嘴做喷吹试验,可以明显看出,在不同压力、不同喷嘴口径、不同喷吹距离以及不同布袋积灰厚度条件下,相应的清灰效果是悬殊的。   后,去掉喷嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm实用意义不大的数据,对比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的数据,结论是φ18mm、0.5~0.6MPa压力下清灰效果   好。试验中还发现:布袋积灰阻力过小喷吹效果反而不佳。

(2)砂处理除尘器处理的粉尘含有水分,要求布袋不仅强度高、透气性好,还要有拒水功能。采用我公司拒水防油涤纶针刺毡滤袋(质量500g/m2、透气10m3/m2·min),两班生产,定时脉冲反吹,使用已过一年,日清灰量不减,排风口目测无烟尘。布袋采用弹性钢口,框架采用双节,厂房顶棚高出除尘器1.5m即可。在厂房内打开除尘器顶部天窗可以很容易地   换除尘骨架、布袋。

(3)砂处理除尘器应设在厂房内,不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀,还可以使设备有适当的使用温度。




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