矿槽除尘系统长袋低压脉冲除尘器

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矿槽除尘系统长袋低压脉冲除尘器

矿槽除尘系统长袋低压脉冲除尘器是一种处理风量大结构紧凑,过滤风速相对较高,占地面积小,净化效果好,维护简单的新型离线脉冲除尘器,除尘效率≤99.8%以上,排放浓度符合 排放标准≤30mg/Nm3。...

详细介绍:

矿槽除尘系统长袋低压脉冲除尘器是一种处理风量大结构紧凑,过滤风速相对较高,占地面积小,净化效果好,维护简单的新型离线脉冲除尘器,除尘效率≤99.8%以上,排放浓度符合   排放标准≤30mg/Nm3。其被广泛应用于冶金行业矿槽、炼铁高炉除尘系统、炼钢除尘系统、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉烟气除尘等行业的粉尘冶理和物料回收。

矿槽除尘系统长袋低压脉冲除尘器工作原理:

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、输灰设备等组成。含尘空气从除尘器的进风口进入中箱体的尘气风道,再经过分风管道进入各室下部灰斗,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细楼尘均匀的进入箱体而且吸附在滤袋的表面上,透过滤袋进入上箱体的洁净气体经离线阀进入净气风道,经风机排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值时(一般设定为1500Pa),由清灰控制系统按压差设定值或清灰时间设定值,按设定程序依次关闭各室离线阀,由电磁脉冲阀按顺序依次对滤袋进行喷吹清灰工作,利用压缩空气在瞬间内使袋内压力骤增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘亦能   的清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。

矿槽布袋除尘器主要结构特点:

1)设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各室分风不均匀现象;

2)离线清灰技术的应用,解决了在线清灰不   及灰尘形成二次吸附的现象;

3)灰斗进风及导流板的设置,避免了大颗粒粉尘直接对布袋的冲刷,延长了滤袋的使用寿命,降低了运行成本;

4)单室分风管道设有手动蝶阀,若同时将一室的离线阀与分风管道手动碟阀关闭,即可对此室实现不停机换袋与在线检修,减少了停机的次数,降低了因停机换袋或检修为生产带来的损失;

5)设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包,既可满足用户提供的高压气源的使用,亦可满足低压气源的使用;

6)滤袋上端采用弹簧涨圈型式,不但密封性能好,而且在维修   换布袋时快捷简单,实现机外换袋;

7)在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角形、圆形等)的选择,对袋笼的制造有严格的要求,本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工的,其各项指标较标准提高50%左右;

矿槽除尘系统长袋低压脉冲除尘器清灰控制方式:

清灰由控制柜(PLC)对电磁阀按设定程序实现定时开启,控制柜配套可编程控制器对除尘器、电磁脉冲阀、卸灰机构、输灰系统、离线阀气缸以及有关除尘器本体测量元件、传感件实行全压差或定时、手动三种方式的控制,并对压力、温度等参数进行监控。

矿槽除尘器安装及调试

1)为了便于运输,设备均按火车发运条件解体发运交货(其结构只刷防锈漆、面漆由用户负责委托安装单位涂刷)。需方收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作;

2)对传动机构、装置进行专门检查,开始运转前对转动或滑动部分,涂以润滑脂,减速机箱内要注入润滑没,使机件正常动作;

3)安装设备前应对基础进行校对,合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行,一般由下而上,先把下部件支架、灰斗等安装妥当,支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体,然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋   在除尘器安装质量全机检查合格后,才能安装,而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装,确保安装质量;

4)安装压缩空气管路时,管道内要除去污物以防止堵塞,安装后要先清洗管路再进试压,将减压阀调至规定压力;

5)按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路,然后进行整机试车;

矿槽布袋除尘器维护和检修:

1)除尘器要设专人操作的检修,全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转;

2)运转部位定期注油;

3)发现排风口含尘浓度增大,表明已有滤袋破损,检修时,应先关闭风机或关闭单室的进(分风管手动蝶阀)、出(离线阀)风阀门,然后打开上盖,如袋口处有积灰,则说明方滤袋已破损,须进行   换或修补;

4)除尘器阻力一般小于1500pa清灰周期可根据阻力情况由自动控制系统进行调整;

5)压缩空气系统的过滤器要定时排污,气包的   低点的排水阀要定期放水;

6)控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查;

7)操作人员应仔细作好设备运行记录。




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