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把静电除尘器改造成脉冲除尘器的方法

  • 发布者:叁诚除尘设备

    发布日期:2018-10-07
  • 电除尘器改造成袋式除尘器已经是业界一种比较普遍的做法,今天就为大家讲解怎样将电除尘器改造为袋式除尘器。

    静电除尘器收集粉尘的方法已经存在许多年了。静电除尘器在刚开始使用的阶段一般运行非常高效,但是随着使用年数的增加,尽管采用恰当的维护手段,它的运行效率还是会逐渐地下降。

    一般来说,使用厂家对于运行效果不佳的静电除尘器有两种解决途径:购买新的静电除尘器来更换旧的,用新的部件来改造旧电除尘器的内部结构。两种途径都有它的优点,但两者均是依靠电除尘器的运行原理进行粉尘的收集。

    许多生产厂愿意将原电除尘收尘方式改变为滤件过滤收尘方式,即使用可更换的滤件来替代金属质收尘极板作为收尘的方式。但是,根据设备成本,生产线再培训等因素,更新旧静电除尘器或采用新布袋除尘器来替换旧的电除尘器的成本都会非常高。

    由于以上原因,大多数厂家避免采用安装新袋式除尘器,转而将他们的大量投资用于提高改进原电除尘器的使用效果。其实,在过去的几年中,业界早已设计、开发了一套不需破坏原设备,不延长停机时间将任何种类的电除尘器彻底改造成脉冲式袋式除尘器的方案,通过一系列成功的改造,电除尘器改造为袋式除尘器后设备的使用效果被证实比以前初估计的要好得多。

    将电除尘改造为布袋除尘的想法由来已久,近来,随着电除尘器使用的老化,对除尘效率要求的日益提高,电除尘器改造布袋除尘器的需求又被赋予了新的要求和生命力。

    在大多数情况下,现有的电除尘器边缘壳体、灰斗、管道、物料输送系统都可以保留并沿用。值得讨论的是净气室究竟该在电除尘器内部气室中添加,还是应该在现有壳体的顶部添加。我们主要依据气流的温度,现有电除尘器的尺寸、设计的气流量、过滤元件的材质等各种因素来作取舍。

    典型的改造分成五个步骤:

    1、去除电除尘器内部的各种部件。包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都应去除,只留下一个空壳。

    2、安装花板、挡板、气体导流系统。有些改造可能会涉及到对管道及进出风口的改动以达到效果。若是净气室在结构体外部安装,也应在此步骤中完成。

    3、安装入门孔、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装入门孔、走道及扶梯。

    4、安装过滤元件。袋除尘器的过滤元件选择至关重要,主要取决于风量、气流温度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的过滤元件对整个工程的成败起着举足轻重的作用。没有合适的过滤介质,改造后的袋除尘器未必会优于原有的电除尘器,更有甚者,错误的选择滤袋会导致其快速磨损,增加了更多的维护工作量。只有合理的设计、造型和安装滤袋才会保证高效率除尘及少的维护量。

    5、安装清灰系统。如前所述,我们选择先进的脉冲清灰技术作为清灰系统的主导。清灰系统主要包括压缩空气管线,脉冲阀、气包、吹管及相关的电器元件。同时推荐尽可能要按压差清灰,尽可能避免按时清灰。实现按压差清灰,只需将按压差清灰控制器与脉冲阀相连。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差即行停止。根据不同的工艺条件清灰的”开”、”关”点可以分别设置。

    改造电除尘器为袋除尘器的目标是用较低的投资来提高收尘效率。需要指出的是,上述改造方案只是我们提高改进电除尘系统运行的种种方法与措施之一。例如还可以考虑安装声波喇叭辅助清灰,改进极线种类,应用喷雾增湿调质系统,或者更新电控系统等。凡此种种方式方法均有助于使陈旧的电除尘器较好地运行。我们倡导用户对多种改造方案措施进行可行性调查研究,在决定改造方案之前做出一个初步工程实施的研究方案。

    脉冲除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了原有电除尘壳体方形的箱体空间。烟气导流装置的应用,降低了袋室内的局部风速,避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

    脉冲除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔,用于悬挂滤袋组件,同时也将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

    脉冲除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔,保证了花板及花板孔的形位公差要求。

    设计合理的脉冲除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。

    脉冲除尘器花板孔冲压位置准确,与理论位置的偏差小于±0.05mm,确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺,焊接加强筋板布置合理。

    焊接后通过整形确保花板平整,无挠曲、凹凸不平等缺陷,花板平面度<1/1000,对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=2。除尘布袋与花板的配合合理,滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。

    脉冲除尘器采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合,从而保证了整套喷吹系统的可靠、有效。


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