100吨燃煤循环流化床锅炉除尘器

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产品描述:

100吨燃煤循环流化床锅炉除尘器

100吨燃煤循环流化床锅炉除尘器的进口配备有均流装置,以便烟气均匀地进入每一排滤袋,使进入每个袋的烟气负荷均衡。...

详细介绍:

100吨燃煤循环流化床锅炉除尘器设备要求:

a、除尘器本体

·除尘器的进口配备有均流装置,以便烟气均匀地进入每一排滤袋,使进入每个袋的烟气负荷均衡。

·除尘器考虑了   的腐蚀余量以及抗磨性,同时具有   的防湿能力。

·除尘器进出口装设有测温元气件、压差传感装置。

·壳体设有密封、防雨,壳体设计尽量避免了死角或灰尘积聚区。

·所有平台设栏杆和护沿,栏杆符合   新标准的要求。平台载荷不小于4KN/m2。

·扶梯能够满足到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷不小于2KN/m2。

·由零米到本体和   层平台的扶梯由买卖双方共同协商布置位置,由供方设计、制作、安装。

·设备支撑件的底层座考虑了地震力加速度以及台风对它的作用。外壳也充分考虑到膨胀要求。

b、 灰斗

·灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°和65°,相邻壁交角的内侧作成园弧型,园角半径不小于200mm,以保证灰尘自由流动。灰斗及排灰口的设计保证了灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗下方设有压缩空气排堵装置。灰斗的贮存量按照需方提供的除尘器进口   大含尘量不小于2小时满负荷运行。

·灰斗有良好的保温措施,能保持灰斗壁温不低于120°C,且高于烟气露点温度5°C~10°C。

·灰斗设计有料位开关。

c 、 花板

·花板加工表面光滑、平整,花板孔的误差在±0.1mm ,花板孔间距误差在任何方向±1mm之内。

·花板与滤袋的固定密封装置采用先进技术,以保证紧固而且   密封。

·花板上下面布置加强筋,具备足够的强度。

d、 袋笼

袋笼采用碳钢+镀锌处理,焊点牢固、强度均匀,保证它的垂直度并确保袋笼光滑无毛刺,各项检测指标按现行   标准执行。

e、 滤袋

滤袋采用   进口PPS滤料+拒水防油处理,克重550g/m2,并具有生产厂家的检验报告单,保证滤袋使用寿命在两年以上。

f、 脉冲阀

脉冲阀采用进口脉冲阀(ASCO阀),保证脉冲阀使用寿命在100万次以上。

布袋除尘器电气自动化控制要求:

本系统是一套袋式除尘器全智能监控系统,操作和维护方便,能够满足设备无人值班运行的要求。所有被控设备均在PLC中由软件实现,产品采用西门子产品,触摸屏操作及显示,并且留有与DCS的接口。系统配有机旁手动、集中自动、集中HMI非机旁手动等三种操作方式。

设备制造总体技术要求:

·设备制造严格按图纸要求进行。

·构件加工制作、安装精度及焊接质量等均能够符合《钢结构制造和安装施工规程》[BZQ(TJ)0048—94]的要求,其中梁、柱的H型钢焊接符合焊接H型钢(YB3301—92)标准要求。

·对所有构件的焊接,除图中注明外,均符合《碳钢焊条》(GB/T5117—95)标准要求。在焊接完成后的构件表面,认真   铁锈、焊渣、毛剌、油、水等污染物。除锈等级达到Sa2 1/2(GB8923—88)。对箱体和灰斗与所有泄漏有关的部位进行煤油渗漏检验,确保焊缝焊接质量。

·除尘器出厂前、所有构件在组装前,都经过全面仔细认真检查,如有错误和不符合图纸要求的部分将全部进行整改,直至合格后才进行预组装。预组装经检验合格后才出厂。

供货范围:

⑴ 除尘器本体(1台):

范围:从除尘器进风口到除尘器出风口;并设有ф1200旁路烟道,配带DN2000电动蝶阀、D941H-2.5C(DN1200)电动旁路零泄漏阀、2500×1800电动多轴方风门;从除尘器顶板到下面柱脚;到灰斗下插板阀,缷灰阀下口法兰的全部零部件及附属设备。注:除尘器本体含脉冲喷吹系统(含储气用集气箱);含保温材料及外护板。

⑵ 除尘器配套电气自控、仪表设备。

范围:PLC控制柜、现场控制箱、本体设备上的一次仪表,不含现场桥架、接线。

⑶ 供货范围内的包装、运输。

⑷ 供货范围内的调试、技术服务和培训。




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